2021-12-29 16:30
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翟镇煤矿针对制约企业现场生产关键问题，坚持创新驱动、强化科技公关，通过深入推进“智慧”工程建设，达到降强度、提效率、增效益的目的。
“以往人工安装托辊最是‘累人’，一天忙下来腰都直不起来！可自从有了‘托辊双端自动压装机’，只需要打开电源开关动动手指操作就能进行安装了，效率是人工安装的4-5倍，将我们从繁重的体力劳动中解放出来，腰杆子也直起来了！”该矿吉泰机电装备项目部从事托辊安装5年的老师傅范兆忠在“尝鲜”使用后给出了“五星”好评。
托辊是矿井皮带运输中重要的部件，随着矿井生产线不断延伸，井下托辊的需求量不断增加，人工组装已经无法满足当前生产需求，并且人工组装过程中经常出现组装不到位，调整费时费力，生产效率较低，组装质量无法保证，不能满足矿井的生产需求，并且人工成本高，无法实现更大的经济效益等问题。如何在相同的时间内把效率和质量提升至最高，一直以来都是该矿进行攻关的首要课题。针对这一问题，该矿吉泰机电装备项目部职工集思广益，仅仅1个月，一套托辊双端自动压装机装置便在翟镇煤矿托辊车间调试成功并投入使用。
“以前都是用手锤对轴承、密封逐个进行敲击安装，安装完一侧再安装另外一侧，无法对托辊两侧同时进行安装，效率特别低。现在只需将待装托辊及配件放置到自动压装机上按一下按钮两侧的轴承和密封就可以同时进行安装了，不仅轻快还一步到位。”该矿吉泰机电装备项目部亓炳介绍道。
科技驱动发展，创新引领未来。该矿秉持“实际、实用、实效”为导向，致力“变难点为课题、以课题解难题”，聚焦影响现场生产的实际问题、关键环节，集智聚力破瓶颈、解难题、谋提升，统筹谋划“四化”建设系列工作，率先试点运行多个“智慧”工程。今年以来，该矿自主研发红外自动化喷雾系统，实现定时喷雾、粉尘超限喷雾、人到停止喷雾、与设备联动喷雾等功能，全面提升综合防尘技术水平；充分运用“110工法”沿空留巷开采技术，从提高设备使用率、严格施工标准等方面入手，提升矿井单产单进水平和煤炭资源回收率，延长矿井服务年限；大力开展万兆工业以太网 wifi全覆盖的立体化通讯网络建设工作，不断提高生产系统智能化水平；建成矿区智能装车系统，实现运煤车辆网络预约、入场自动审批、自动装车的智能化控制，将地销装车时间由4分钟缩减到2分钟内；持续加强远程集控系统升级，将煤炭洗选和污水处理并入集控序列，实现地面与井下所有辅助生产系统的智能化控制。
一系列措施的实施，大幅提高井上下现场施工效率，有效降低职工劳动强度，推动了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的落地，今年以来，共征集年度创新项目228项，其中技术创新87项，管理创新85项，小改小革项目56项。同时，该矿加强基层创新，强化作业现场技术攻关，鼓励广大职工以解决井上下现场实际问题为导向，立足工作岗位积极开展技术创新、管理创新和岗位创新，在瓦斯治理、灾害防治等关键领域、“卡脖子”的地方下功夫，全面提升安全保障能力、降低职工劳动强度。
“我们致力培养一批善于创新、敢于攻坚、能打硬仗的技术能手和尖兵，通过搭平台、建机制、树典型等载体，教育引导全体职工深入开展创新活动，重点针对生产中遇到的瓶颈和短板进行技术攻关，切实解决现场实际问题，不断推动煤矿的高质量发展。”该矿总工程师郑永胜说道。